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混凝土地坪起沙原因分析

時間:2020-06-22 17:05:49 來源:

   地坪行業(yè)發(fā)展至今,地坪起砂一直是一個十分常見的現(xiàn)象,而混凝土地坪起沙原因也成為了地坪行業(yè)研究的問題。那么,混凝土地坪起砂原因有哪些呢?為什么混凝土地坪會起沙呢?雅德地坪工程師為您總結(jié)了以下幾個原因。
 
混凝土地坪起沙原因主要有:
 
1、材料:水泥是建筑中常用的材料,且水泥的種類繁多,而如果使用質(zhì)量低劣的水泥施工,則會造成混凝土地坪起砂;
 
2、養(yǎng)護:混凝土地面施工后,是需要經(jīng)過一個養(yǎng)護期的,如果養(yǎng)護期不到位,則會導(dǎo)致混凝土強度較低,從而發(fā)生起砂現(xiàn)象;
 
3、水灰比:在拌合混凝土的時候,水灰比過大或者過小都會影響混凝土的強度;
 
4、沙粒:在拌合混凝土?xí)r,所用的沙粒過粗,就會造成施工后的地面空隙較多,由于混凝土強度過低而引起混凝土地坪起沙。
 
5、使用時間不當(dāng)
    工程實踐充分證明:當(dāng)水泥混凝土地面尚未達到設(shè)計強度的70%以上,就在其上面進行下道工序的施工,使地面表層受到頻繁的振動和摩擦,很容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。
 
6、水灰比過大
    科學(xué)實驗證明:常用的水泥在進行水化反應(yīng)時,所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%,即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比,雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量,但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性,水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是,水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比,如果用水量過大,不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度,而且還會造成砂漿泌水,進一步降低水泥混凝土地面表面的強度,由此就會出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。
 
7、施工工序不當(dāng)
    由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理,水泥混凝土地面壓光工序安排不適當(dāng),以及底層過干或過濕等,造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明,如果壓光過早,水泥水化反應(yīng)剛剛開始,凝膠尚未全部形成,砂漿中的游離水比較多,雖然經(jīng)過壓光,表面仍會出現(xiàn)一層水,這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性;如果壓光過晚,水泥已經(jīng)終凝,不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬化的表面,也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能。
 
8、養(yǎng)護不適當(dāng)
    水泥經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段,這是水泥水化反應(yīng)激烈進行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下,隨著水化反應(yīng)的不斷深入,水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當(dāng),必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護溫度或濕度過低,水泥的水化反應(yīng)就會減緩速度,嚴重時甚至停止硬化,使水泥混凝土脫水而影響強度。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養(yǎng)護,也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。5、水泥混凝土受凍
水泥混凝土地面在冬季低溫下施工,如果不采取保溫或供暖措施,砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后,體積大約膨脹9%,產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力,其強度將大幅下降;水泥混凝土解凍后,體積不再收縮,使面層水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞,形成松散的顆粒,一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
 
9、原材料不合格
    原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低,或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥,必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小,其表面積則大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土強度降低;如果砂中含泥量過多,勢必影響水泥與砂子的粘結(jié),也容易造成地面起砂。
 
10、施工環(huán)境不當(dāng)
    冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內(nèi)應(yīng)采取升溫措施,如果不采取正確的排放煙氣措施,燃燒產(chǎn)生的二氧化碳氣體處于空氣的下層,它和水泥混凝土表面接觸后,與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應(yīng),生成白色粉末狀的碳酸鈣,其不僅本身強度很低,而且還阻礙水泥水化反應(yīng)正常進行,從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強度。
 
其他
1、水泥品種不當(dāng)和水泥用量少:應(yīng)選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥,適當(dāng)增加水泥用量,同時必須嚴格控制水灰比,加強養(yǎng)護。
2、水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
3、砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
4、施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
5、養(yǎng)護不當(dāng):未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強度較低。
6、其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
嚴格控制水灰比
    水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大,地面強度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔,降低了砂漿的密實性,易磨損起砂。
盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強度高的優(yōu)點,對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度,防止樓地面的起砂所必備的前提。
禁止使用過期水泥和受潮水泥
 
    水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時,其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降,導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊,從而活性大大降低,膠結(jié)性能差,與過期水泥相比,質(zhì)量更劣,所以不能用在地面面層上。
地面面層砂漿不要用細砂
 
    地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊,必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大,易開裂。保水性也差,不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%,否則會降低砂漿強度,導(dǎo)致樓地面起砂。
掌握好壓光時間
 
    水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實,用木抹抹平,鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早,表面會游浮一層水,必然影響砂漿強度;壓光時間過遲,會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),影響砂漿強度的增長,表面的毛細孔也難消除,也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。
要有足夠的養(yǎng)護時間
 
    養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠,則在干燥空氣中,水分不斷蒸發(fā),就會減緩甚至停止硬化,面層砂漿就無法達到設(shè)計強度,起砂也就在所難免。同理,在強度較低時過早使用,勢必中斷養(yǎng)護,影響強度增長,面層會遭損傷。
水泥地面的冬季施工
 
    冬季施工時,面層厚度薄,應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后,體積膨脹,致使空隙率變大,形成松散顆粒,面層強度將大大下降,使用時出現(xiàn)起砂。
 
常見解決方法
 
1、環(huán)氧地坪漆:這種效果根據(jù)需要可以做到很漂亮,塵級別也很好,適用于超市、制藥廠等。
 
2、水泥硬化劑:這種美觀效果比環(huán)氧差,價位相對便宜一些,適用于地下車庫、倉庫等。
 
3、地特固混凝土起砂處理劑:******封閉混凝土地面,價位低廉,適用于工地樓面、墻面。


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